小型填埋场焚烧装置为了解决刺.激性烟气和炭黑污染的问题，首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃，后来又进一步提高到800～1100℃。当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，因此相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等措施，以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。由于垃圾的种类和成分随着地域和季节的不同而可能发生很大的变化，必须具有良好的燃料适应性。在这方面，当时所采取的技术措施是在小型填埋场焚烧装置中增设垃圾干燥区以及采用燃烧空气预热。从十九世纪下半叶开始，西方发达国家已着手设计和开发垃圾焚烧炉。
小型填埋场焚烧装置性能的好坏影响绿色环保的程度
1、温度
控制焚烧炉的温度非常重要，不仅有利于二氧杂作的分解。燃烧过程控制不好也会影响垃圾焚烧过程是否会产生二次污染，所以一般是通过计算机控制炉温来实现燃烧过程的自动控制。在焚烧炉中，通过设定炉膛温度来控制，可以达到750℃、2秒的环保要求。
2、停留时间
在燃烧过程中，停留时间是指废物在燃烧条件下氧化、分解、转化为无害化物质的时间。逗留时间的长短直接影响焚烧效率和炉膛设计尺寸。影响停留时间的因素有很多，如温度，炉膛内空气与废物的混合比例，为了确保燃烧物的分解完全，我们规定废物在700℃左右要停留在焚烧炉中大约40分钟。
3、多余空气系数
指实际燃烧的空气量与燃油量及理论空气量的比率，它是反映燃油与空气比例的一个重要参数，通常用“α”符号表示。为了使不同的熔炉或燃烧室中的燃料尽可能地保持完整，实际供应的空气量总是大于理论空气，即多余空气系数应大于1.然而，燃烧理论和实践经验表明，α过大或过小都不利于燃烧，不同的焚烧炉有各自的最佳过剩空气值。
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